Filterpressen bilden das Kernstück jeder Anlage zur Fest-Flüssig-Trennung von Schlämmen oder Suspensionen zur Produktfiltration genauso wie in der Abwasseraufbereitung oder im Recycling von flüssigen Medien. Häcker baut ein breites Sortiment an Maschinen unterschiedlicher Baugrößen und Ausführungen, die der jeweiligen Aufgabenstellung angepasst werden. Kammer- oder Membran-Filterpressen, manuelle Bedienung oder vollautomatische Steuerung, automatischer Plattentransport und/oder Tuchwaschanlage, Tuchsäuerungsanlage oder Edelstahlausführung – für Häcker ist fast keine Aufgabenstellung unmöglich. Referenzen aus vielen Ländern und den unterschiedlichsten Anwendungen sprechen für sich .Häcker-Filterpressen basieren auf einem standardisierten Baukasten-System mit einer ausgeklügelten Vielfalt an Baugruppen zur ökonomischen Variation für jede Anwendung:

• Kammerplatten aus Polypropylen oder Edelstahl. Membranplatten aus Polypropylen, PVDF oder mit   auswechselbarer EPDM-Membrane.
• Im Pressenfuß ist die Hydraulikanlage, die pneumatischer Steuerung und im Bedarfsfall die hydraulische Druckbeaufschlagung
  von Membranplattenschmutzgeschützt integriert, Aufbau mit automatisiertem Plattentransport und vollautomatischer Tuchreinigung.
• Hochwertige, mehrschichtige Lackierung, Edelstahl- oder allseitige Kunststoffverkleidung für jede Umgebungsbedingung.
• Offener oder geschlossener Filtratablauf mit der Option zur Filterkuchenwäsche und/oder zum Trocknen der Filterkuchen.
• Rechteckige oder runde Tragholme aus einem Stück gefertigt und mit verschleißfestem Edelstahl ummantelt.

• Mono- und multifile Filtertücher in verschiedenen Ausführungen und Qualitäten.
• Standard Pressengestelle aus hochfestem Stahl und Sonderausführung  bis 20 bar Betriebsdruck.
• Einfach oder doppelt wirkende Hydraulikzylinder für den Pressenverschluss aus eigener Herstellung.
• Kammertiefen von 15 bis 50 mm gemäß DIN 7129,
• Suspensionszufuhr über Eck- oder Zentraleinlauf.